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1、可锻性

   具有较低的热锻变形抗力，电铸cd纹，塑性好，锻造温度范围宽，电铸工艺品，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性

   球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3、切削加工性

   切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性

   高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5、淬硬性

   淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

   淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向

   常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性

   砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，电铸工作原理，不易发生磨伤及磨削裂纹。

机械外力脱模法。关于重复运用性原型，八成要选用机械外力脱模法。简略的电铸模能够用锤子敲击脱模。假如是有较大接触面的电铸模，则需求选用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。

热胀冷缩脱模法。当原型与电铸金属的热胀系数相差较大时，佛山电铸，能够选用加热或冷却的办法进行脱模。一般能够选用烘箱、喷灯、热油等加热的办法，在铸型和原型因热胀程度不一样的情况下松动后，能够对比便利地进行脱模。假如电铸原型是不合适加温的资料，则能够选用冷却法进行冷缩处理，这时能够选用干冰或酒精溶液进行冷却，相同能够运用冷缩率的不一样而使铸模与原型脱离。

电铸后处理

　　电铸加工完结后，还要通过一些技能处理，才干得到合格的电铸成品。这些对电铸出来的成品进行的技能处理能够称为后处理。电铸的后处理与电镀的后处理有很大的不一样。电镀的后处理是对外表质量的进一步维护，包含清洁、脱水、钝化、涂防护膜等。而电铸的后处理第一是脱模，即是将电铸完结的电铸成品从原型或芯模上取下来，然后是对电铸成品的整理。这种整理包含去掉一次性原型特别是损坏性原型的残留物，尤其是内外表（假如是腔体类模具）的整理。